1、 路槽軟基開挖及余土外運

1.1、路基挖方

1）路基挖方采用挖掘機(jī)、推土機(jī)配合施工。按設(shè)計縱橫高程整修路床，按路寬測量放線施工。

2）挖方路基段采用挖掘機(jī)按照設(shè)計橫斷面整幅開挖，用推土機(jī)推出路床，槽底預(yù)留碾壓沉降量。路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì)進(jìn)行土層性質(zhì)及天然密實度等進(jìn)行判斷和試驗，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入時，及時約請設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，以保證挖方路基滿足設(shè)計要求。

3）對于局部存有地下構(gòu)筑物及不適宜土，要按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行挖除，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料和回填方法進(jìn)行回填和壓實。

4）路床頂面下30cm范圍進(jìn)行挖松，在土質(zhì)驗收合格后進(jìn)行路基壓實，壓實度采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度控制為≥95%。

5）對于路基開挖的所有余土全部外運，調(diào)配工程車配合挖掘機(jī)和裝載機(jī)施工，確保不讓余土堆積從而影響現(xiàn)場施工。

2、 砼澆筑路面

根據(jù)本工程特點，水泥混凝土路面施工程序為施工前準(zhǔn)備工作、安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫、附屬設(shè)施建設(shè)等。

2.1、施工前準(zhǔn)備工作

在混凝土路面施工前應(yīng)主要做好以下幾點工作：根據(jù)施工作業(yè)面合理選擇拌和場地，考慮運距的遠(yuǎn)近、水、電、料場及水泥存放等問題；進(jìn)行材料實驗和混凝土配合比設(shè)計；基層的檢查與整修，沙墊層均勻攤平，灑水碾壓并在攤鋪工作前保持濕潤。

2.2、摸板安裝

混凝土路面施工時為保證線型、工作質(zhì)量、工效，盡量避免使用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)、頂、底均應(yīng)光潔、平整、順直。大面積混凝土，應(yīng)適當(dāng)選擇表面積較大的模板，從而減少混凝土表面錯臺和不平整現(xiàn)象。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻的涂刷肥皂液、廢機(jī)油或其他潤滑劑以有利于拆模。模板支架必須穩(wěn)定、堅固，且支撐點分布合理。

2.3、安設(shè)傳力桿

當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置（脹縫或縮縫）處安裝傳力桿�；炷�土板連續(xù)澆注時設(shè)置脹縫傳力桿的做法是在嵌縫板上預(yù)留孔處設(shè)置傳力桿，嵌縫板上面設(shè)壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。

對于不連續(xù)施工的混凝土，應(yīng)在工作面施工結(jié)束時設(shè)置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，選擇鉆孔位置，將傳力桿穿過端模板孔眼，并至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。當(dāng)繼續(xù)鋪筑混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。

2.4、混凝土的拌和及運輸

混凝土的拌和質(zhì)量取決于精確的配比和攪拌控制。在實際工作還應(yīng)考慮氣溫、濕度、風(fēng)等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：

1、在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴(yán)格按此配比拌和。

2、根據(jù)現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于90秒），并按此攪拌時間攪拌出料。

3、在出料口及時抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定。

混凝土運輸時，應(yīng)根據(jù)運距遠(yuǎn)近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠(yuǎn)；運送器具不滲漏，工作結(jié)束時表面要清洗；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過30—40分鐘，冬季不超過60—90分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應(yīng)用薄模覆蓋。

3.5、混凝土的攤鋪

對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大厚度為22—24㎝，超過一次性攤鋪最大厚度時，應(yīng)分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結(jié)團(tuán)。施工中應(yīng)控制以下幾點：

1、混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應(yīng)采取措施，保證不發(fā)生離析。

2、局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用扣锨輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。

3、澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時采取措施恢復(fù)原狀。

4、混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強(qiáng)度太低，造成混凝土的損傷。

3.6、混凝土的振實

混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機(jī)、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：

1、對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應(yīng)插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)離基層3—5cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)生。振搗時間不低于30s，達(dá)到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。

2、平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s—15s，行走時重疊10—20㎝，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。

3、使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應(yīng)刮走，低陷處則隨時補(bǔ)足。

需注意，震搗時不應(yīng)隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生變位。

3.7、水泥混凝土的接縫施工

1）縱縫

縱向施工縫采用平縫，并應(yīng)設(shè)置拉桿。拉桿采用國標(biāo)鋼材直徑為14mm的圓鋼，間距為600mm，設(shè)在板縫中央，并對拉桿中部進(jìn)行防銹處理，即刷涂防銹漆或者瀝青漆。

2）橫縫

⑴橫向縮縫采用假縫。晝夜平均溫度25攝氏度、常規(guī)施工方法時，切縫時間為15-18小時,切縫深度不得低于50mm。鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)，均宜加設(shè)傳力桿。

⑵每日施工終了，或澆筑混凝土過程中因故中斷澆筑時，必須設(shè)置橫向施工縫。其位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處。

3.8、混凝土的抹面及防滑

混凝土在初凝前，須用提漿抹平機(jī)行走，然后機(jī)械抹面、人工鐵抹子抹面。抹面應(yīng)控制以下幾點：

1、提漿抹平機(jī)應(yīng)緩慢行走，每行重復(fù)上一行1/3，以改善漿體的不均勻性。

2、待機(jī)械抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。

3、最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間。

4、 養(yǎng)護(hù)、縱橫灌縫及相關(guān)設(shè)施建設(shè)等。

4.1、脹縫及鋸縫

脹縫，先澆注脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆注另一側(cè)混凝土，鋼筑支架澆筑在混凝土內(nèi)，壓縫板條在終凝前抽出。脹縫制作是應(yīng)注意以下幾點：

1、壓縫條在使用前應(yīng)涂上機(jī)油，且振搗結(jié)束后，應(yīng)先抽動一下。

2、抽出壓縫條時，用木板壓住其兩側(cè)混凝土，輕輕抽出后，再將兩混凝土抹平整。

3、縱向施工縫采用平縫，并設(shè)置拉桿，縫隙下部的拉桿應(yīng)為14mm的圓鋼，間距為600mm，設(shè)在板縫中央，并對拉桿中部進(jìn)行防銹處理，即刷涂防銹漆或者瀝青漆。

鋸縫，因天氣炎熱或早晚溫差大，混凝土板會產(chǎn)生較大濕度或溫度坡差，混凝土板隨著水分減少而干縮，造成混凝土板內(nèi)應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂縫，形成不規(guī)則斷板。所以混凝土必須及時進(jìn)行鋸縫，鋸縫板的長度一般不宜大于6m，最小板長不小于板寬，縫深度為板厚的1/4—1/5。鋸縫時混凝土強(qiáng)度達(dá)到5—10MPa為宜，也可有現(xiàn)場試鋸確定。

4.2、養(yǎng)生與填縫

混凝土板完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。本工程主要采用的養(yǎng)生方法是濕治養(yǎng)生法，主要用料為稻草秸稈編制的稻草墊子，用水潤濕浸透后能有效地達(dá)到養(yǎng)生的效果。養(yǎng)生應(yīng)控制以下幾個要點：

1、養(yǎng)生時間不能低于14天，應(yīng)特別注意前7天的保濕養(yǎng)生。

2、混凝土板28天內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后方可允許行人通行。

填縫工作應(yīng)在混凝土初步硬結(jié)后及時進(jìn)行。填縫前應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物，灌縫深度一般為15—20㎜。常用填縫料有兩大類，即加熱施工式填料，其常用瀝青橡膠填料；常溫施工式填料，本工程的所有修補(bǔ)部分，縱縫、橫縫必須用聚乙烯膠油灌實，在灌縫之前必須使用切割機(jī)將縱縫橫縫重新切割一遍,將縫內(nèi)雜物清理干凈，以便灌實。

5.檢查井施工

1、(1)井底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，兩端開坑穩(wěn)管，然后進(jìn)行窨井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計要求。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求時方可進(jìn)行下一步施工。

(2)窨井采用水泥砂漿砌紅磚或砼結(jié)構(gòu)形式。砌筑前，對紅磚及砂漿進(jìn)行試驗、檢驗，強(qiáng)度符合設(shè)計要求。砼結(jié)構(gòu)模板支立要準(zhǔn)確、牢固、平整，砼振搗要密實。

(3)砌筑時，做到砌縫均勻，砂漿飽滿，收坡符合設(shè)計要求，內(nèi)表面平整。內(nèi)壁均采用1∶2防水水泥砂漿抺面厚20mm至檢查井井頂。

(4)窨井砌筑完畢，四周50cm范圍內(nèi)以水泥石灰土回填，(水泥∶石灰∶土重量比為4∶10∶86)并分層夯實。瀝青混合料面層下井口周圍30cm范圍澆注20cm厚砼。

3)井蓋安裝

井蓋及蓋座均采用應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝亦要檢查井頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，井蓋安裝后仍要檢查其標(biāo)高是否與道路路面高程一致。

4)窨井施工注意事項:

(1)檢查井井壁收坡符合設(shè)計要求，砂漿飽滿。

(2)井內(nèi)流槽平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。

(3)井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。

(4)井蓋及蓋座必須完整無損、安裝要平穩(wěn)、位置要正確，標(biāo)高與路面標(biāo)高一致。

2、 雙蓖雨水進(jìn)水井施工

雨水進(jìn)水井采用雙箅形式。施工時按設(shè)計位置、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)形式施工。

3、 污水管道閉水試驗

閉水試驗在管道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡一至二晝夜再進(jìn)行。閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管外身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格。滲水的測定時間不少于30min。閉水試驗允許漏水量，以小于市政管道閉水允許漏水量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。